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Las máquinas de túnel de granallado de rodillos se utilizan para descalcificar, eliminar el óxido, eliminar pintura, preparar pintura, desbarbar y preparar superficies en general antes de operaciones de soldadura, corte, mecanizado y quemado; Granalladora automatica para estructuras metálicas y perfiles, construcciones soldadas y componentes planos de chapa de todos los anchos estándar y longitudes, y de cualquier dimensión. 

    Los automatica transportadores túnel de granallado de rodillos continuos motorizados están equipados con ajuste de velocidad de alimentación y regulación del flujo de inyección de acero (inversores VFD), transportarán las piezas de trabajo a la sala de granallado y luego dispararán mediante una serie de turbinas colocadas adecuadamente para cubrir todo alrededor sin ángulo muerto a la izquierda; El CAD estimula los ángulos de proyección para garantizar que las superficies de las piezas de trabajo se limpien solo con un solo ciclo. La entrada y la salida están compuestas por una correa especial de goma resistente a la abrasión para mantener el abrasivo fuera.

    La robusta carcasa de la máquina granalladora de transportadora de rodillos está protegida por escudos resistentes al desgaste hechos de revestimientos protectores de acero al manganeso. El vestíbulo de salida cuenta con un sistema de barrido giratorio especial y el dispositivo de soplado con ventilador de alta presión elimina el abrasivo del objeto tratado antes de que salga (para placas).

Las máquinas de Granalladora de gancho o Granalladora carga colgante o Granalladora de Colgar o Granallado de carga suspendida, con perchas giratorias son casi los tipos más versátiles de máquinas de granallado de acabado que, por lo general, están diseñadas para manejar cargas mixtas de componentes medianos y grandes, adecuadas para el tratamiento de superficies para eliminar óxido, incrustaciones, arena y desbarbado de piezas de aluminio, descalcificación de forjados y lijado de piezas de fundición, especialmente acabado de Granalladora de Colgar de piezas de trabajo frágiles y sensibles cuya forma o tamaño es demasiado delicado para voltear mezclado en carga a granel, para la preparación previa para la línea de pintura o revestimiento.

    Los sistemas de Granalladora de gancho industrial o Granalladora de Colgar o Granalldo de carga suspendida, de perchas giratorias no requieren ninguna base de cimentación y el lado principal de rotación vertical de la cámara instalada de ruedas de granallado que pueden cubrir 360 grados. Las piezas de trabajo se cuelgan individualmente o se agrupan en el gancho giratorio dentro de la cámara y se transportan a la cámara de granallado a través del soporte I, Y.

La Granalladoras con transporte mediante rodillos es adecuada para formas grandes, regulares e irregulares y grandes lotes de piezas de trabajo. Incluyendo placas de acero, secciones de acero, piezas estructurales, grúas, torres de hierro, tubos cuadrados, tubos redondos, etc.La limpieza para la fabricación de maquinaria granalladora con transportador de rodillos, acero, construcción naval, estructuras de acero y otras industrias de fabricación es un método de tratamiento ideal: la pieza de trabajo está completamente libre de óxido, incrustaciones, suciedad y contaminación, etc., fortaleciendo la superficie de la pieza de trabajo y otros procesos de prefabricación, reduciendo el consumo de herramientas de corte y procesamiento, Para asegurar una mejor calidad de corte (plasma, oxígeno combustible o láser), además de mantener el limpio de fábrica, es conveniente para posteriores procesos de pintura, pulverización y otros.

DISEÑO:

La granalladora de tipo transportador de rodillos está diseñada de acuerdo con el material, la forma, el tamaño, las características del proceso de las piezas del cliente, la productividad requerida y el efecto de granallado.

1. 1. La forma y la estructura generales determinarán el diseño del dispositivo de granallado utilizando un diseño de simulación dinámica 3D y CAD (diseño de simulación tridimensional).
   2. El nivel de óxido y el efecto de limpieza requerido tienen una gran influencia en la potencia y cantidad del cabezal de pulido.
   3. La capacidad de producción requerida determinará el número de cabezales lanzadores, y la velocidad de limpieza puede diseñarse desde 0,5 m / min hasta 10 m / min (el reductor de velocidad infinitamente variable ajusta la velocidad de limpieza).

Si el cliente no especifica en detalle, la mayor parte del diseño de la máquina se basa en el grado B antioxidante (documento ISO8501-1) y el efecto de arenado Sa2 1/2 (documento ISO8501-1).

1. Las características de uso de la máquina Granalladoras con transporte mediante rodillos.

(1) Buena versatilidad, y se puede combinar perfectamente con procesos posteriores, como sala de arenado, pintura en aerosol y pulverización de plástico, corrección y prensado, etc .;

(2) De acuerdo con los requisitos de carga de trabajo y efecto de limpieza, generalmente se configuran varios dispositivos de granallado y las necesidades de carga de trabajo del usuario, el dispositivo de granallado se puede abrir de manera flexible.

(3) El grado de desconchado está por encima del grado Sa 21/2.

(4) Ahorre mano de obra. El único lugar que requiere mano de obra es para operar el gabinete de control eléctrico y cargar y descargar materiales.

(5.) La cámara de granallado está en un estado cerrado y semicerrado, que es ecológico y libre de contaminación.

2. El proceso de trabajo de la máquina granalladora con transportador de rodillos.

(1) Esta máquina adopta alimentación manual, el tipo de transportador de rodillos ingresa a la sala de granallado y, después de la limpieza, se transporta al puerto de descarga, se descarga manualmente o ingresa al procedimiento de seguimiento.

(2) El diseño de simulación tridimensional de chorreadoras múltiples puede limpiar la pieza de trabajo en todas las direcciones sin callejones sin salida.

(3) La granalla de acero limpia ingresa al sistema de transporte de tornillo inferior y luego es elevada por el elevador al separador para separar el polvo de la granalla de acero. Después de que el polvo ingresa al sistema de eliminación de polvo para un tratamiento centralizado, las impurezas ingresan a la pantalla del filtro y la granalla de acero buena fluye al lanzador. Se sigue utilizando pastillero.

(4) Cada vez que se enciende la granalladora, es necesario verificar el estado del equipo y hacer un registro; manténgalo regularmente de acuerdo con la tabla de mantenimiento.

3. Componentes de la Granalladoras con transporte mediante rodillos:

(1) Granalladora: la granalladora tipo correa se utiliza principalmente, con estructura estable, y la potencia principal es de 7.5kw, 15kw, 30kw, etc.

(2) Transportador de rodillos transportadores: Se divide en el transportador de rodillos transportadores en la cámara de granallado y el transportador de rodillos transportadores en la sección de carga y descarga. La chaqueta de la pista de rodadura interior de granallado adopta una chaqueta resistente al desgaste con alto contenido de cromo y un anillo límite: la chaqueta resistente al desgaste con alto contenido de cromo se utiliza para proteger la pista y resistir el impacto de los proyectiles. El anillo de límite puede hacer que la pieza de trabajo se mueva en una posición predeterminada para evitar desviaciones y causar accidentes. El reductor adopta un cambio de velocidad continuo y la velocidad es ajustable.

(3) Elevador de cangilones: Es principalmente un separador que transporta perdigones de acero de abajo hacia arriba.

(4) Separador: Granalla y polvo de acero separados

(5) Transportador abrasivo: cada compuerta está equipada con una compuerta para facilitar el mantenimiento de cada dispositivo de granallado; la apertura de la puerta puede ajustar el flujo del proyectil.

(6) Sala de granallado: dividida en sala de granallado principal y sala auxiliar: la sala de limpieza principal está revestida con una placa protectora resistente al desgaste ZGMn13 para aumentar la vida útil; la sala auxiliar es principalmente para evitar el derrame de perdigones de acero.

(7) Dispositivo de soplado y barrido: este dispositivo utiliza un ventilador de alta presión y un mecanismo de barrido rodante para soplar y limpiar los proyectiles que quedan en la superficie de la pieza de trabajo.

(8) Sellado de entrada y salida: El dispositivo de sellado de importación y exportación de la pieza de trabajo está hecho de lámina de caucho.

(9) Sistema colector de polvo: colector de polvo de bolsa y colector de polvo de cartucho de filtro:

(10) Motor y reductor.

(11) Electricidad y control: El sistema de control eléctrico adopta un control PLC para controlar toda la máquina.